Traadijuhtmete tehase tootmisprotsess: tühjendamine, esimene alakoost (eelmonteerimine), pressimine, kokkupanek, lõplik kokkupanek, väliskontroll, elektrikontroll.
1. Tühjendamine
Tühistamine seisneb algse liini (tavaliselt mähisliini ja tünniliini) lõikamises ja koorimises vastavalt protsessi nõuetele.
Mahalaadimisel mahalaadimisel tuleb arvestada, et selle kõrvalekalle on üldiselt reguleeritud umbes pluss 10-ni ja negatiivset kõrvalekallet ei saa olla. Mahalaadimise korral, kui olukord on ebastabiilne, tuleks see õigeaegselt siluda või parandada. Mahalaadijal on üldjuhul ventilaator soojuse väljalaskmiseks, kui väljalasketemperatuur on ebatavaliselt kõrge, tuleks masin välja lülitada ja üle vaadata.
Pärast pikaajalist kasutamist ja kulumist tuleks mahalaadimismasina tööriistad õigeaegselt välja vahetada. Mahalaadimisel peaks silt olema kinnitatud ning sildil olev käekiri peab olema puhas ja selge ning sildi sisu sisaldab kasutatud toote mudelit, originaaltraadi pikkust, eemaldamise pikkust mõlemast otsast ja muud teavet. Valmis materjal tuleks asetada vastavalt algses joonepiirkonnas määratud asendile.
2. Esimene väljastamine (eelpaigaldamine)
Esimene doseerimine valmistatakse ette pressimiseks ja hõlmab tavaliselt järgmisi protsesse: silikoontoru keermestamist, tagasitõmmatava pistiku kandmist ning veekindla pistiku ja kolmesoonelise kahesoonelise traadi eemaldamist.
Mõned suhteliselt suured klemmid, kui peate läbima väikese silikoontoru (nt silikoontoru läbimõõduga Φ6), peate esmalt kandma silikoontoru alakoostu juures ja seejärel klemm kokku suruma, et mitte et silikoontoru oleks tõmbamiseks liiga suur.
Tagasitõmmatavad klemmid, nagu 1216, 2190 ja mõned muud konnektorid, peavad esmalt juhtme pistikusse keerama ja seejärel ootama, kuni terminali vajutatakse.
Sellega seoses peaks väljastusprotsess olema eriti ettevaatlik, kuna tehnikud peavad pistikut ja klemmi hästi tundma.
Erilist tähelepanu tuleks pöörata asjaolule, et kui protsessi käigus tuleb kolmesooneline traat lõigata või täielikult PVC-ga kerida, tuleb seda käitada vastavalt protsessile, kuna osa kolmesoonelise juhtme isolatsioonikiht on valmistatud juhtivatest materjalidest. , kui see pole lõigatud või kaitsmata, põhjustab see kergesti lekke või tulekahju ning tagajärjed on väga tõsised.
3. Krimpsutamine
Pressimine on mehaaniliste seadmete (nt pressimismasinate) kasutamine klemmide ja töötlemata juhtmete kokkupressimiseks, et need saaksid mängida ühendavat rolli.
Üldterminali kokkupressimisel peaksime pöörama tähelepanu järgmistele punktidele: Enne kui tööriistatöötajad vormi siluvad, ei tohi seda kasutada oma äranägemise järgi. Pressimisel peame esmalt katsetama tõmbejõudu ja klemmide kõrgust. Nii saame kasutada mõõdetud tegelikku tõmbejõu väärtust ja kõrguse väärtust standardina, et hinnata, kas toode vastab nõuetele.
Kui pressimisprotsessi ajal ilmnevad muud ebatavalised tegurid, näiteks klemmide kinnikiilumine, tuleb mootori toide viivitamatult katkestada ja õigeaegselt teavitada vastavat vastutavat isikut. Kurrutamisel vältige peade ja kõrvade pööramist, koondage mõtted ja töötage hoolikalt. Pärast pressimise lõpetamist katkestage tarbetute tööõnnetuste vältimiseks kindlasti toide.
Seadmeinsenerid peaksid kontrollima, kas vormi vahetamise käigus pole kahjustusi, ja kui on kahjustusi pressimislõugadel, tuleks need õigel ajal välja vahetada. Tavaliselt kaitske hallitust, puhastage õigeaegselt laastude kogunemine, korrapäraselt õlitage ning kontrollige ja siluge, kui hallitusega on probleeme, peaksite tegema põhjaliku kontrolli.
Pärast pressimisprotsessi lõppu vajavad mõned klemmid termokahanemist. Termikahanemine on tava asetada termokahanev toru paljale juhtmele või klemmile ja küpsetada ühtlaselt õhkpüstoli peal, kuni see mähib klemmi või katmata juhtme.
Termikahaneva toru saab jagada ühekihiliseks ja kahekihiliseks kaheks, ühekihilist termokahanevat toru kasutatakse peamiselt raual ja kahekihilist kihti kasutatakse tavaliselt neetimispunktis, nende roll on sama - kaitsta ja vältida lekkeid.
Termikahaneva toru küpsetusprotsessis tuleks tähelepanu pöörata küpsetusplaadi pidevale ümberpööramisele, joone korpusel ja termokahaneva toru pinnal ei saa olla karboniseerumisnähtust, kui tegemist on kahekihilise termokahaneva toruga, siis vedelik termokahanevast torust väljavoolav toru peaks täielikult ja ühtlaselt mähkima liini korpuse.
Mõnikord tekib küpsetusprotsessi lõpus paindumine ja deformatsioon, mis pole põhimõtteliselt võimalik, kuid tegelikus töös on seda raske vältida, nii et kuni see kasutamist ei mõjuta, pole paindumine liiga tõsine.
4. Kokkupanek
See on korrastamise, juhtmestiku, mähise, mähkimise ja lõpuks valmistoote saamise protsess vastavalt tahvlil määratud positsioonile ja joonele.
Kokkupandud tahvel on kõige parem printida fotopaberile. Tahvli joonis peaks sisaldama järgmist: iga lõigu pikkus; lõõtsade ja silikoontorude suurus, pikkus ja asukoht; Iga pistiku asukoht ja juhtme number, spetsifikatsioon, värv, juhtme ava asukoht pistikul jne; liini löögijaotus; mutrite positsioneerimisaugud; Ettevaatusabinõud ja nende tehnilised erimärkused jne.
Käitaja peaks töö ajal kokku panema ja monteerima rangelt kooskõlas juhatuse sätetega ning teavitama probleemi õigeaegselt tehnilistele töötajatele. Kui märkate operatsiooni ajal terminali kogemata valesti sisestamist või muid erilisi asjaolusid, peaksite sellest esimesel võimalusel teavitama vastavat vastutavat isikut, et see lahendada.
Terminali ühendamisel peaks see vastama järgmistele nõuetele: üks pistik, kaks kuulamist, kolm tõmbamist.
Mõnel klemmil on sisestamisel positiivsed ja negatiivsed erinevused, nii et kui teil tekib sisestamisel raskusi, peaksite õigeaegselt kohandama terminali sisestamise suunda ja ärge vajutage tugevalt.
Pärast tavalist sisestamist on kuulda kerget pop-heli. Kui kuulete heli, ärge suruge tugevalt, vaid tõmmake tagasi, et näha, kas sellel on lahtisi jälgi.
Kui terminali ei saa sisestada üheski pöörlemissuunas, võib juhtuda, et terminali on valesti vajutatud või pistik on valesti tarnitud ning sellest tuleb võimalikult kiiresti teavitada tehnikut, et teha üksikasjalik kontroll selle parandusplaani kindlaksmääramiseks.
5. Lõplik kokkupanek
Lõplik kokkupanek on protsess, mis järgneb vahetult kokkupanekule, mis hõlmab suure lõõtsa paigaldamist ülemisel tüvele, põhitüve mähistamist ja mõnda väikest lõõtsa jne. Kõige olulisem selles etapis on kooskõlastada tööjaotus keskel tööjaotusega. kokkupanek, sest lõõtsade ja selle vahel, kes seda opereerima hakkab, on raske selget piiri teha ning lõplikuks kokkupanekuks võib kaaluda tüvel oleva lõõtsa või üle Φ13 läbimõõduga lõõtsa.
6. Väline kontroll
Välisülevaatuse töö on kontrollida, kas toote suurus, välimus jne on kvalifitseeritud. Välise ülevaatuse nõuded on järgmised: Esiteks, suuruses võib olla ainult positiivne kõrvalekalle ja negatiivset kõrvalekallet ei saa olla, see tähendab, et ainult pikk ei saa olla lühike, lühike ilmub paigaldamisel masinat ei saa tõmmata, ja pikim ei tohi ületada 10 mm. Teiseks ei tohi lõõtsast või silikoontorust väljapoole jääv traat olla üle 5 mm.
Kolmandaks ei saa olla liigset "lõhkejoont" (lõõts ei saa nööri korpust mähkida). Neljandaks, kas terminal pole ilmselgelt paigas. Praktikas ei ole vaja iga toodet mõõdulindiga mõõta. Peame ainult mõõtma täpset ja seejärel kasutama seda võrdlusnäidisena ning iga järgnevat võrreldakse sellega kõrvuti ja kui pikkuses pole ilmset erinevust, siis see kvalifitseeritakse.
7. Elektrikontroll
Elektrikontroll on mõne elektroonilise testimisvahendi ja -seadme abil kontrollimine, kas selle vooluahel on sujuv. Elektrilised kontrolliseadmed võivad tootjati erineda. Peaaegu kõik tänapäevased kontrolliseadmed on täienenud arvutitega, mis mitte ainult ei muuda programmeerimist mugavaks, vaid kiirendab ka kontrolli tõhusust.