1. Koostisained
Praegu kasutavad enamik kodu- ja välismaiseid tootjaid tahkefaasilise sünteesi tehnoloogiat. Toorainena kasutatakse BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 ja muid pulbreid ning puhtus peaks üldjuhul olema üle 99,5%. Tooraine puhtus, lisandite mitmekesisus ja sisaldus, tooraine keemiline aktiivsus jne omavad väga suurt mõju PTC päris lõpptoote talitlusele. Koostisosade täpsusel on ka suur mõju toote toimivusele.
2. Kuulveski hävitab ja eemaldab vee
Pane kuulveskisse mitu kaalutud toorainepulbrit, jahvatuskuulikesi ja puhast vett ning hävita need ning sega ühtlaseks. Palliga jahvatatud tooraine saab lihtsalt kuivatamiseks ahju panna või kuivatada pärast veetustamist filtreerimise, tsentrifugaaleraldamise, vaakumfiltreerimise ja muude tehnikate abil.
Kolm, tahkefaasiline süntees
Tahkefaasi sünteesi nimetatakse ka kaltsineerimiseks. Segatud toormaterjalid pannakse kõrge temperatuuriga ahju reageerimiseks, et moodustada ühtlane tahke lahus. Tahke lahuse üldvalemi saab kirjutada kujul (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, kus x+y+ z=1, tahkefaasilise sünteesi temperatuur valitakse vahemikus 1000–1250 ℃ vastavalt materjalile ja suhtele ning säilivusaeg on 2–4 tundi.
Neljandaks, teine kuulveski
Pärast tahkefaasilist sünteesi materjalid aglomereeruvad ja teatud kristalliterad kasvavad, mis tuleb põletamise hõlbustamiseks kuuljahvatusega hävitada. Sekundaarse kuuljahvatamise tehnika on sarnane kuuljahvatamise tehnikaga enne sünteesi.
Viis, moodustub
PTC materjalidest saab teha erinevaid mustreid, nagu: ümmargune, kandiline, kärgstruktuuriga jne. Lehelaadsed komponendid moodustatakse kuivpressimise teel ning materjalile lisatakse viskoosset PVA lahust. Seejärel granuleeritakse leht sõelumismeetodil või pihustuskuivatusmeetodil ja vormitakse seejärel stantsimismasinal. Kärgstruktuuri elemendid on moodustatud ekstrusioonitehnikaga.
Kuus, tulistamine
Asetage moodustunud roheline leht kõrge temperatuuriga ahju ja vastavalt vajalikule põletustingimustele põletage vajalike PTC omadustega pooljuhtkeraamika. Põletuskõveral ja põletusõhul on toote funktsioonile suur mõju, mistõttu tuleb seda tootmises rangelt kontrollida, et parandada toote funktsiooni ja toote kiirust.
Seetõttu on PTC materjalid BaTiO3-põhised pooljuhtkeraamilised materjalid. Selle materjali eritakistus tõuseb järsult koos temperatuuri tõusuga teatud piirkonnas ja temperatuuri, mille juures eritakistus järsult tõuseb, nimetatakse Curie temperatuuriks. BaTiO3 Curie temperatuur on 120 °C. Kui Ba2+ asendatakse tükiga Pb2+, muutub see Ba(1-X)PbX TiO3 materjaliks ja selle Curie temperatuur tõuseb Pb2+ sisalduse suurenemisega. Praegu kasutataval PTC-palaviku materjalil on väga kõrge temperatuur 300 °C.
BaTiO3 pooljuhtkeraamika PTC-efekt tuleneb materjali' dielektrilise konstandi ebanormaalsest muutumisest. Pärast Ba2+ asendamist Pb2+-ga väheneb dielektrilise konstandi ebanormaalne muutus, nii et PTC-efekt ei ole nii suur kui materjalil ilma Pb-ta. Niinimetatud PTC efekt on väga suure takistuse ja väga väikese takistuse suhe materjali takistuse-temperatuuri kõveras. Pb sisaldavate kõrgtemperatuursete PTC materjalide PTC efekt on näidatud joonisel 1 koos Curie temperatuuri TC muutusega. Lisaks ei ole Pb sisalduse suurenemisega lihtne kontrollida PbO gaasi lendumist põletamise ajal. PbO gaasi lendumine põletamise ajal muudab PTC materjali koostist kõrvale, muutes ühtlase paigutusega keraamilise korpuse põletamise võimatuks. Nendel põhjustel ei ole kõrge temperatuuriga PTC materjalid nii pikad kui madala temperatuuriga PTC materjalid, millel on pikk kasutusiga ja kõrge töökindlus.