Võtke näiteks Nissei survevalumasin: Sissepritse rõhk: 85-98 protsenti Hoidesurve: 50-80 protsenti Sissepritse kiirus: 60-80 protsenti Hoidmiskiirus: 10-30 protsenti Kruvi kiirus: 30 protsenti Tünni temperatuur (düüsist etteandeavani): 290, 310, 300, 290 kraadi Vormi temperatuur: 160 kraadi
1. Vormimistingimuste ulatus
Üldiselt pikeneb suurte detailide vormimisel iga tsükli aeg ja pikeneb ka vaigu viibimisaeg tünnis ning kui seda hoida liiga kaua kõrgel temperatuuril, on vaigu värvus mustem ja voolavus väheneb veidi, kuid see ei mõjuta vaigu omadusi liiga kaua. Üldiselt peaks suurte osade vormimiseks tünn kasutama madalamat temperatuuri, väikeste osade vormimisel aga kõrgemat temperatuuri. Selleks, et vormitud toote kaal ei muutuks aeg-ajalt, on stabiilse kvaliteediga vormitud toodete saamiseks abiks teatud vasturõhu lisamine (umbes 5 kg/cm kraadi). Kui aga vaik asetada tünni pikemaks ajaks, võib see tünnis taheneda, seega vältige seda nähtust kindlasti ning pärast vormimist peske vaik kindlasti välja.
2. DÜÜS
Vormimist saab teostada kasutades lahtist otsikut, kuid düüsi ülevoolu vältimiseks on soovitatav kasutada kinnist otsikut ning düüsi soojendit on mugavam vormida eraldi kontrolleriga. Düüsi suu peaks alguses olema pööratud ümberpööratud koonusega 2-3 kraadi võrra ja läbimõõt peaks olema 3-6φ. Klappi on raske puhastada ja see tuleb vaigu eemaldamiseks lahti võtta, seetõttu on soovitatav kasutada spetsiaalset otsikut.
3. Kuivatamine
Soovitatav kuivatustemperatuur on 150-160 kraadi C 2-3 tunni jooksul. Kuumaõhukuivati kasutamisel ei tohi nõusse pandud toorainete kõrgus olla kõrgem kui 50mm. Kuivatuskuivati kasutamisel on sisselasketemperatuur -40 kastepunkti kraadi.
4. Sissepritse kiirus
Sissepritse kiirus on erinev, toote pinnavalgus on erinev, mida suurem kiirus, seda parem on pinnaläige, kuid toodet on lihtne väänata ja põletada, millele tuleb tähelepanu pöörata. Üldiselt kasutatakse vormimiseks keskmise kiirusega ja kõrge sissepritse rõhu tingimusi.
Kuna PPS-vaik on kristalne vaik, pikendatakse paksuseinalise vormimise ajal tavaliselt jahutusaega, et parandada kristallilisust, kuid õhukeseseinalise vormimise korral 10-30 sekundit tsükli kohta, isegi kui vormimiste arv korraga on suur. on piisav.
Kruvi pöörlemiskiirus vormimise ajal on üldiselt 40-100rpm ja kuigi suure tsükliga vormimiseks saab kasutada rohkem kui 200 p/min, on vaiku sel ajal lihtne soojeneda ja silindri temperatuur tuleb seada madalamaks.
5. Tünni ja kruvi kaotus
Tünni ja kruvi kadu võib jagada keemiliseks ja füüsikaliseks. PPS-il puudub keemiline korrosioon. Füüsikaliste omaduste poolest, kuna selles sisalduv klaaskiud (nagu ka muud klaaskiudu sisaldavad insenerplastid) põhjustab kadu tavalistele tünnidele ja kruvidele, on vaja kasutada vormimismasinate tootjate soovitatud kulumiskindlaid tünnid ja kruvid ning seda tüüpi tünn ja kruvi on spetsiaalselt ette nähtud klaaskiust tehniliste materjalide töötlemiseks. Kui punkri all oleva tünni temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see kergesti tünni ja kruvi kulumise suurenemist.
6. Puhastamine peale vormimist
Tavaliselt kasutatakse vormi puhastamiseks madala sulamisindeksiga polüetüleeni (umbes 0.2-0,5), kuid puhastusaja lühendamiseks kasutatakse kõrge vormimistemperatuuriga polüsulfooni, polükarbonaati (soovitavalt klaaskiuga tugevdatud) on tõhus ja isegi kui kasutatakse taaskasutatud tooteid, on neil piisav mõju. Pärast klaaskiuga tugevdatud vaiguga puhastamist tuleb vormimismasina silindri ja kruvi tagamiseks puhastada seda vaiguga ilma täitmata.
