Kõige tavalisem meetod tööstuslikes rakendustes on kõrgsagedusgeneraatori tekitatud kõrgsagedusliku induktiivsuse kasutamine toru pinna ja uime kokkupuutel kõrgel temperatuuril osaliselt sulamiseks ning seejärel ribi ühendamiseks toruga. survestamise teel.
Samuti kasutatakse otse küttetoru käsitsi mansetti või kõvajoodisjootmist ja muid vahendeid või galvaniseerimismeetodeid.
Uimede komplekt
Seadistamisprotsess seisneb üksikute uimede partii eelnevalt stantsimismasinaga töötlemises ja seejärel käsitsi või mehaaniliste meetoditega, et seada toru välispinnale uimed interferentsi teel teatud kaugusele (tiiva samm). See on üks varasemaid ribidega torude töötlemise meetodeid. Kuna seadistusprotsess on lihtne, tehnilised nõuded ei ole kõrged, kasutatavad seadmed on odavad ja neid on lihtne hooldada, kasutavad paljud tehased seda endiselt. See protsess on töömahukas protsessilahendus, mis sobib üldiste väiketehaste või vallaettevõtete finants- ja tehniliste tingimuste jaoks.
Kunstlikke meetodeid nimetatakse käsitsi komplektideks. Seda tööriistade abil, toetudes inimeste jõule uimed ükshaaval purustada. See meetod on piiratud, kuna uimede survejõud on piiratud, seega on komplekti häirete hulk väike ja uimed on kergesti lahti võetavad. Mehaanilised seadistusribid tehakse ribide seadistusmasinas. Kuna ribi rõhk põhineb mehaanilisel löögijõul või vedeliku rõhul, on survejõud suur, seega saab kasutada suuremat häiret. Uimede ja toru vaheline side on tugev ja seda ei ole kerge lahti saada. Mehaanilise käigukastiga seatud masina tootlikkus on kõrge, kuid müra on suur, ohutus on halb ja töötajate töötingimused ei ole head. Kuigi ülaltoodud probleeme hüdraulilises jõuülekandes ei esine, on seadmed kallimad, tehnilised nõuded hoolduspersonali kasutamisele kõrgemad ja tootlikkus madalam.
B inkrusteeritud spiraalsed uimed
Inkrusteeritud spiraalribiga toru on terastorule eelnevalt töödeldud teatud laiuse ja sügavusega spiraalne soon ning seejärel kinnitatakse terasriba treipingi terastoru külge. Mähkimisprotsessis kinnitub terasrihm teatud eelkoormuse tõttu tihedalt spiraalsesse soonde, tagades nii teraslindi ja terastoru vahelise teatud kontaktpinna. Selleks, et vältida terasriba tagasitõmbumist ja mahakukkumist, tuleks terasriba mõlemad otsad terastoru külge keevitada. Inkrusteerimise hõlbustamiseks peaks terasriba ja spiraalse soone vahel olema teatav lõtk. Kui tagasilöök on liiga väike ja tekivad häired, ei kulge mosaiikprotsess sujuvalt. Lisaks on mähisel teraslindil alati teatud tagasilöök ja tulemuseks on see, et terasrihma ja spiraalse soone põhjapinda ei saa hästi ühendada. Inlay-ribi saab teha üldseadmetel, mis ei ole kallid, kuid protsess on keeruline ja tootmise efektiivsus madal.
C joodetud spiraalribidega toru
Joodetud spiraalribidega torude töötlemine toimub kahes etapis. Esiteks on terasriba tasapind toru teljega risti ja keritakse toru välispinnale spiraalselt ning terasriba kaks otsa keevitatakse kinnitamiseks terastoru külge ja seejärel terasriba ja terastoru vahelise pilu kõrvaldamiseks keevitatakse terasriba ja terastoru kokku kõvajoodisega. Kuna see meetod on kallis, kasutatakse tavaliselt teist meetodit, st teraslindiga mähitud toru asetatakse selle asemel tsingi vedelikupaaki üldiseks kuumtsinkimiseks. Kuigi üldine kuumtsinkimislahendus ei pruugi hästi tungida ribi ja terastoru vahelisse väga väikesesse pilusse, moodustub uime välispinnale ja terastoru välispinnale terviklik tsingitud kiht. Integreeritud kuumtsingitud spiraalse uimetoru kasutamine tsingitud kihi paksuse piirangu tõttu (kui tsingitud kiht on paks, on tsingikiht halva tugevusega ja kergesti maha kukkuv) ja tsingivedelik ei saa tungida pilusse, nii et uime ja terastoru vaheline sidumiskiirus ei ole endiselt kõrge. Lisaks on tsingi soojusülekandetegur väiksem kui terasel (ligikaudu 78 protsenti terasest), mistõttu on soojusülekandevõime madal. Tsink on väga vastuvõtlik hapete, leeliste ja sulfiidide korrosioonile, mistõttu tsingitud spiraalribidega torude kasutamine ei sobi õhueelsoojendite valmistamiseks (katla suitsugaaside heitsoojuse taaskasutamine).
D Kõrgsageduskeevitusspiraalriba
Kõrg- ja kõrgsageduskeevitatud spiraalribidega torud on praegu ühed enimkasutatud spiraalribidega torud.
Nüüd kasutatakse seda laialdaselt elektrienergia, metallurgia, tsemenditööstuse eelsoojenduse taaskasutamise ja naftakeemiatööstuses. Kõrgsagedusliku keevitusspiraalribi toru eesmärk on kasutada kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti, et soojendada terasriba ja terastoru välispinda samal ajal, kui terasriba keritakse terastoruga, kuni plastiline olek või sulamine ja keevitamine lõpetatakse mähise terasriba teatud rõhu all. Seda tüüpi kõrgsageduskeevitus on tegelikult teatud tüüpi tahkefaasiline keevitamine. Võrreldes selliste meetoditega nagu paigaldamine, kõvajoodisega jootmine (või integreeritud kuumtsinkimine), on see toote kvaliteedi (kõrge ribide sidumise määr kuni 95 protsenti), tootlikkuse ja automatiseerituse osas arenenum.
